معرفی حجره

دایکاست حقی | تولید قطعات آلومینیوم و سرب

دایکاست حقی تولید قطعات آلومینیوم و سرب تزریق انواع قالب های سرب و آلومینیوم و تولید قطعات آلومینیوم و سرب با بهترین کیفیت

تزریقات آلومینیوم و سرب تا ۱ کیلو تزریق با دستگاه ۲۰۰تن و ۱۶۰تن

ما در زمینه تولید قطعات لوستر, قطعات موتور, قطعات آینه شمعدان و دستگیرات کابینت, فعالیت داریم و

آماده پذیرش سفارشات شما عزیزان هستیم

ارسال به سراسر کشور

تماس:

09214847727

09127609843

09909697797

اینستاگرام: Abolfazl.haghi518

آدرس: تهران، پاکدشت

مدیریت: ابوالفضل حقی

با تشکر حجره جو


دایکاست حقی | تولید قطعات آلومینیوم و سرب

دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از؛

روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب

روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته

وپس از سرد شدن قطعه مورد نظربه دست می آید، بسیار شبیه ریخته گری ریژه است.

تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.

در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود،

دایکاست حقی

سپس در حالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،

هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود.

این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.

معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است

تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.

سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.

در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود.

در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغنکاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.

مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:

  • اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
  • به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد و خلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .
  • سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، به ویژه اگر قالب های چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.
  • معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است
  • قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است.
  • نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.
  • اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.
  • قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

از طرف دیگر محدودیتهای این روش به قرار زیر است:

  • وزن قطعه محدود است. به ندرت وزن قطعه از 25کیلوگرم بیشتر است ومعمولا کمتر از5 کیلوگرم است.
  • نسبت به شکل قطعه وسیستم تغذیه قالب، مکدار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولیدی است.
  • امکانات تولید از قبیل قالب،ماشین،و لوازم جنبی نسبتا گران است و در نتیجه فقط تولید انبوه مقرون به صرفه است.
  • به غیر از موارداستثنایی فقط فلزاتی را می توان در دایکاست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد.

آشنایی با ماشینهای دایکاست:

1.ماشین های تزریق با محفظه گرم:

اگر نقطه ذوب فلز مذاب تزریقی پایین باشد وبه پمپ آسیب نرساند، پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می گویند.

2. ماشین های تزریق با محفظه سرد:

در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند دستگاه پمپاژ نباید مستقیما در فلز مذاب باشد. به این سیستم، تزریق با محفظه سرد گویند.

ماشین های دایکاست با سیستم خلأ یا مکش

سیستم مکش یا خلأ را برای ماشین های سرد یا گرم می توان به کار برد.

قسمتی که قالب درآن قرار دارد دارای یک پوسته و واشر می باشد که پس از بسته شدن پرس رابطه قالب را با هوای محیط بیرون کاملأ قطع می کند.

در نتیجه هوای داخل قالب و سیستم تزریق را می توان کاملأ تخلیه نمود و پس از ایجاد خلأ پیستون تزریق و مسدود کنند.

مسیر تغذیه هر دو بالا رفته و مقدار از پیش تعیین شده ای از مذاب به داخل مجرای گردن غازی مکیده می شود.

پس از آن پیستون تزریق، مواد رابا فشار داخل قالب می راند.

در صورتی که طراحی گلویی و راهگاه قالب و دیگر فاکتورهای مهم رعایت گردند،

قطعه تولید شده باروش فوق دارای کمترین حباب هوا و پرداخت نسبتأ خوب می باشد.

روش ایجاد خلأ در دستگاه می تواند تمام عیوب را بپوشاند و یک قطعه خوب از قالب بیرون بیاورد.

قالب های دایکاست

قالب های دایکاست از دو قسمت یا دو کفه اصلی تشکیل شده اند.

یکی کفه پوشش دهنده و یا قسمت ثابت قالب و دیگری قسمت پران یا متحرک قالب این دو کفه در صفحه جدایش قالب روی یکدیگر می نشینند.

قسمت ثابت به صفحه جلویی و یا صفحه ثابت دستگاه بسته می شود،

اسپرو یا سوراخ تزریق در همین قسمت قالب قرار دارد.

قسمت پران قالب شامل مکانیزم پران و معمولأ راهگاههای تزریق بوده و به صفحه متحرک دستگاه بسته می شود.

حفره قالب در داخل دو کفه قالب به وجود می آید. خط جدایش قالب به صورتی تعیین می گردد

که در موقع باز شدن قالب قطعه دایکاست شده حتمأ به قسمت متحرک بچسبد واز صفحه ثابت جدا شود

تا با حرکت قالب قطعه تزریق شده به بیرون پران شود. درنتیجه وقتی که قطعه ای دارای حفره ای در یک طرف باشد باید قسمت نر در قسمت متحرک تعبیه شود.

پینهای پران

پینهای پران، قطعه تزریق شده را از قالب جدا می کنند.

تعداد پینهای پران و محل آنها باید یه طریقی باشد تا در اثر پران شدن،

پیچشی  در قطعه به وجود نیاید. از طرف دیگر محل آنها باید طوری باشد که در شکل ظاهری قطعه تولیدشده اثرنامطلوب به جا نگذارد.

این پینهای پران پس ازعمل دوباره به جای خودبازگشته و قالب آماده تزریق بعدی می شود.

قالب دایکاست باید طوری طراحی گردد که پس از باز شدن دو نیمه آن، قطعه از قالب جدا شود.

اگر برای نیمه متحرک قالب شیب کافی در نظر گرفته نشود و قالب خوب پرداخت نشده باشد و یا نیمه متحرک آن آسیب دیده باشد،

امکان دارد قطعه در مرحله پران به سطح قالب بچسبد.

همچنین قطعه پس از انجماد در قالب هنوز داغ است و ممکن است در اثر فشار پینهای پران کمی تغییر شکل دهد.

برای آنکه،این تغییر شکل حداقل باشد، اولأ قطعه باید شیب کافی داشته باشد،

و ثانیأ در محلهایی از قالب که قطعه در آن منقبض می شود باید پین به تعداد مورد نیاز قرارداده شود و برای آنکه به قطعه آسیبی نرسد،

باید برای آن برجستگی پران مناسب در نظر گرفت. سرباره گیرها مکان های خوبی برای وارد کردن ضربه پینهای پران هستند.

لذا با اضافه کردن سرباره گیر به طرح قالب می توان به پران قطعه کمک کرد.

ماهیچه ها یا نرگی قالب

این قسمت حفره ها و یا تورفتگی ها رادر قطعه به وجودمی آورند.

اگردر راستای حرکت باز شدن قالب باشند، به صورت ثابت درقالب باقی می مانند

به این نوع ماهیچه، ماهیچه ثابت می گویند. پینهای پران قطعه را پس از تزریق از ماهیچه های ثابت جدامی کنند.

ماهیچه هایی که حفره های جانبی د ر قالب به وجود می آورند به ماهیچه ها و یا برجستگی های متحرک معروف می باشند.

این قسمت باید قبل از پران شدن قطعه از قالب خارج شوند.

راهای خروج هوای داخل حفره

این راهها در واقع مجاری خروج هوای داخل حفره می باشند. همچنان که هوای داخل حفره خارج می شود، مواد مذاب جایگزین آن می گردد. برای خروج هوا چند روش وجود دارد:

  • ایجاد فضای مناسب در نقاط مناسب در صفحه جدایش قالب
  • ایجاد شکافهایی در قسمت های متحرک قالب
  • ایجاد لقی مناسب در پینهای پران
  • ایجاد لقی مناسب در کشوییها

سرباره گیرها

در قطعات دایکاست شده حفره قطعه به حفره های سرباره گیر متصل می شود

و پس از خارج شدن قطعه سرباره از آن جدا می شوند.

سرباره گیرها وظایف مهم زیر را عهده دار هستند:

  • مواد مذابی که در ابتدا وارد حفره می شوند و معمولا قدری سردتر هستند

و احتمالا اکسید شده اند وارد سرباره گیرها شده و اثرات سوءتزریق سرد روی قطعه به وجود نمی آید. هوای داخل حفره از این محلها خارج شده و به پر شدن بهتر حفره کمک می کنند.

  •  وجود سرباره گیرها وزن ظاهری تزریق رابالا می برد و نتیجتأ در مورد قطعات کوچک، درجه حرارت مناسب را در قالب به وجود آورده و از کارکردن با قالب سرد اجتناب می شود.
  • در مورد قطعاتی که لزومأ باید اثرات پین پران روی آنها نباشد این سرباره گیرها به عنوان محل های پین پران مورد استفاده قرار می گیرند.

گروه تولیدی دایکاست حقی, خدمات خود را به تمامی نقاط داخل و خارج از کشور عرضه می دارد.

سفارشات شما در کمترین زمان آماده است.

بهترین خدمات را از ما بخواهید.

ارسال سریع به سراسر کشور

با ما در ارتباط باشید

تماس:

09214847727

09127609843

09909697797


دایکاست کاری در تهران ، گروه تولیدی دایکاست حقی ، تزریق قطعات آلومینیوم و سرب در تهران ، دایکاست حقی, دایکاست حقی در تهران , کارخانه دایکاست در تهران , تولید قطعات آلومینیوم در تهران , تولید قطعات لوستر در تهران , تولید قطعات موتور در تهران , تولید قطعات آینه و شمعدان در تهران , تولید دستگیره در تهران ,  تولید قطعات فلز در تهران , خرید قطعات لوستر از تولیدی ,  خرید قطعات فلزی مستقیم از کارخانه ,  خرید قطعات فلزی از تولیدی در تهران ,  خرید قطعات موتور از تولیدی در تهران , دایکاست تهران , خرید قطعات آینه و شمعدان از تولیدی در تهران , خرید دستگیره کابینت از کارخانه تولیدی در تهران , تزریق قالب های سرب و آلومینیوم در تهران , تولید قطعات آلومینیوم و سرب حقی ,  تزریق قالب های سرب و آلومینیوم حقی , دایکاست کاری در تهران, گروه تولیدی دایکاست حقی , تزریق قطعات آلومینیوم و سرب در تهران , دایکاست حقی , دایکاست حقی در تهران , کارخانه دایکاست در تهران , تولید قطعات آلومینیوم در تهران , تولید قطعات لوستر در تهران , تولید قطعات موتور در تهران ,تولید قطعات آینه و شمعدان در تهران, تولید دستگیره در تهران , تولید دستگیره کابینت در تهران , خرید مستقیم از کارخانه , قیمت دایکاست کاری در تهران ,  کارخانه ریخته گری در تهران , بهترین کارخانه ریخته گری در تهران ,  تولید قطعات فلز در تهران, خرید قطعات لوستر از تولیدی, خرید قطعات فلزی مستقیم از کارخانه , خرید قطعات فلزی از تولیدی در تهران , خرید قطعات موتور از تولیدی در تهران , دایکاست تهران , خرید قطعات آینه و شمعدان از تولیدی در تهران , خرید دستگیره کابینت از کارخانه تولیدی در تهران,
5/5 (1 نظر)

دیدگاه خود را بیان کنید

نقد و بررسی‌ها

  1. آواتار ناظم

    ناظم

    عالی مثل همیشه????

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

طراحی سایت حرفه ای با وردپرس

ویژه مشترکین سامانه