معرفی حجره
خدمات دایکاست حقی
خدمات دابکاست تهران ، تولید قطعات آلومینیوم و سرب تزریق انواع قالب های سرب و آلومینیوم و تولید قطعات آلومینیوم و سرب با بهترین کیفیت ، تزریقات آلومینیوم و سرب تا ۱ کیلو تزریق با دستگاه ۲۰۰تن و ۱۶۰تن ، ما در زمینه تولید قطعات لوستر, قطعات موتور, قطعات آینه شمعدان و دستگیرات کابینت, فعالیت داریم و آماده پذیرش سفارشات شما عزیزان هستیم
ارسال به سراسر کشور
تماس: 09214847727 – 09127609843
اینستاگرام: Abolfazl.haghi518@
واتساپ: 09214847727
آدرس: تهران، پاکدشت
مدیریت: ابوالفضل حقی
لطفا هنگام تماس بگویید که شما را در حُجره جو دیده ایم
تولید قطعات آلومینیوم و سرب
ریخته گری تحت فشار در پاکدشت
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از:
روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب
روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته
وپس از سرد شدن قطعه مورد نظربه دست می آید، بسیار شبیه ریخته گری ریژه است.
تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.
در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود،
ریخته گری استیل در تهران
دایکاست حقی
سپس در حالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،
هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود.
این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است
تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.
سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.
در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود.
در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغنکاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.
بهترین خدمات را از ما بخواهید.
دایکاست کاری در تهران
مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:
- اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
- به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد و خلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .
- سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، به ویژه اگر قالب های چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.
- معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است
- قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است.
- نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.
- اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.
- قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.
سفارشات شما در کمترین زمان آماده است.
تولید قطعات لوستر در تهران
همچنین قطعه پس از انجماد در قالب هنوز داغ است و ممکن است در اثر فشار پینهای پران کمی تغییر شکل دهد.
برای آنکه،این تغییر شکل حداقل باشد، اولأ قطعه باید شیب کافی داشته باشد،
و ثانیأ در محلهایی از قالب که قطعه در آن منقبض می شود باید پین به تعداد مورد نیاز قرارداده شود و برای آنکه به قطعه آسیبی نرسد،
باید برای آن برجستگی پران مناسب در نظر گرفت. سرباره گیرها مکان های خوبی برای وارد کردن ضربه پینهای پران هستند.
لذا با اضافه کردن سرباره گیر به طرح قالب می توان به پران قطعه کمک کرد.
ماهیچه ها یا نرگی قالب
این قسمت حفره ها و یا تورفتگی ها رادر قطعه به وجودمی آورند.
اگردر راستای حرکت باز شدن قالب باشند، به صورت ثابت درقالب باقی می مانند
به این نوع ماهیچه، ماهیچه ثابت می گویند. پینهای پران قطعه را پس از تزریق از ماهیچه های ثابت جدامی کنند.
ماهیچه هایی که حفره های جانبی د ر قالب به وجود می آورند به ماهیچه ها و یا برجستگی های متحرک معروف می باشند.
این قسمت باید قبل از پران شدن قطعه از قالب خارج شوند.
راهای خروج هوای داخل حفره
این راهها در واقع مجاری خروج هوای داخل حفره می باشند. همچنان که هوای داخل حفره خارج می شود، مواد مذاب جایگزین آن می گردد. برای خروج هوا چند روش وجود دارد:
- ایجاد فضای مناسب در نقاط مناسب در صفحه جدایش قالب
- ایجاد شکافهایی در قسمت های متحرک قالب
- ایجاد لقی مناسب در پینهای پران
- ایجاد لقی مناسب در کشوییها
سرباره گیرها
در قطعات دایکاست شده حفره قطعه به حفره های سرباره گیر متصل می شود
و پس از خارج شدن قطعه سرباره از آن جدا می شوند.
سرباره گیرها وظایف مهم زیر را عهده دار هستند:
- مواد مذابی که در ابتدا وارد حفره می شوند و معمولا قدری سردتر هستند
و احتمالا اکسید شده اند وارد سرباره گیرها شده و اثرات سوءتزریق سرد روی قطعه به وجود نمی آید. هوای داخل حفره از این محلها خارج شده و به پر شدن بهتر حفره کمک می کنند.
- وجود سرباره گیرها وزن ظاهری تزریق رابالا می برد و نتیجتأ در مورد قطعات کوچک، درجه حرارت مناسب را در قالب به وجود آورده و از کارکردن با قالب سرد اجتناب می شود.
- در مورد قطعاتی که لزومأ باید اثرات پین پران روی آنها نباشد این سرباره گیرها به عنوان محل های پین پران مورد استفاده قرار می گیرند.
گروه تولیدی دایکاست حقی, خدمات خود را به تمامی نقاط داخل و خارج از کشور عرضه می دارد.
با ما در ارتباط باشید!
تماس: 09127609843
صحیرایی –
قطعاتی کا سفارش دادم عالی بود
قدیری –
دایکست کاری عالی انجام میشه
سر افراز –
سلام ممنون قطعات لوستر سفارش داده بودم برام فرستادید
میری –
خوشحالم از آشنایی با شما و تیم پر تلاشتون
راضیم از خدمات دایکست کاری مجموعه تون
پویش –
از خدمات ریخته گریشون راضییم
کاملا مسئولیت پذیر هستن و کار رو به نحو احسنت تحویل میدن
حاجی –
بهترین دایکاست کاری در تهران هستید
کیفیت کارتون عالیه
مهدی پوران –
اولین کارخانه ای که خرید عمده ازشون داشتم و رضایت دارم
خاطره خوبی برام گذاشتید
ممنونتونم🌹🙏
خورشیدی –
کارتوم درسته
سفارش قطعات لوستر داده بودم
تو مدت زمان کم با بهترین کیفیت سفارشم رو تحویل گرفتم
مقدم –
عالی هستید
ابولفض وظیفه خوران –
خیلی ممنون از خدمات عالیتون
رهبان –
خدمات دایکاست این مجموعه بهترینه
ناظم –
عالی مثل همیشه????