معرفی حجره
شرکت صنعتی جویا صنعت
ساخت ماشین آلات صنایع غذایی مشهد، مجری اتوماسیون برق صنعتی مشهد، شرکت جویا صنعت از سال ۱۳۹۶ فعالیت خود را در رشته اتوماسیون صنعتی و خانگی شروع کرد و پس از چند سال فعالیت در این صنعت بمنظور رشد و بهره گیری بیشتر از بازار شرکت جویا صنعت به ثبت رسید. حوزه کاری این شرکت در زمینه های مشاوره و طراحی فرآیند های تولید صنایع غذایی ارائه انواع P&ID فرآیند درخواستی ، طراحی و مونتاژ انواع پنل الکتریکال کنترلی ، قدرت و خازنی در تمامی صنایع برنامه نویسی دستگاه های پاستوریزه می‌باشد.
تماس: 09153131788 – 09152364020
وبسایت: www.Joyasanat.com
اینستاگرام: jooya.sanat@
واتساپ: 09153131788
ساعت کاری: 7 الی 19
آدرس: مشهد , چاهشک , بین باغبان ۵ و ۷ داخل مجتمع
مدیریت: احد قربان پور
لطفا هنگام تماس بگویید که شما را در حُجره جو دیده ایم
مجری پروژه های اتوماسیون صنعتی در مشهد
طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی مشهد
اجرای اتوماسیون صنعتی شامل استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته برای خودکارسازی فرآیندهای تولیدی و صنعتی است. این فرآیند می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:
- تحلیل و ارزیابی نیازها: ابتدا باید نیازهای خاص پروژه و اهداف مورد نظر شناسایی شوند. این مرحله شامل بررسی فرآیندهای موجود و شناسایی نقاط ضعف و فرصت‌های بهبود است.
- طراحی سیستم: در این مرحله، سیستم‌های اتوماسیون طراحی می‌شوند. این شامل انتخاب تجهیزات مناسب مانند سنسورها، کنترلرها، و نرم‌افزارهای مورد نیاز است.
- نصب و راه‌اندازی: پس از طراحی، تجهیزات نصب و سیستم‌ها راه‌اندازی می‌شوند. این مرحله شامل تست و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌ها است.
- آموزش و پشتیبانی: کارکنان باید برای استفاده از سیستم‌های جدید آموزش ببینند و پشتیبانی فنی نیز فراهم شود تا در صورت بروز مشکلات، به سرعت حل شوند.
اتوماسیون صنعتی می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و کاهش خطاهای انسانی کمک کند
طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع غذایی در مشهد
ماشین‌آلات صنایع غذایی نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید، بسته‌بندی و نگهداری محصولات غذایی دارند. برخی از کاربردهای اصلی این ماشین‌آلات:
1. فرآوری مواد غذایی:
- خرد کردن و آسیاب کردن:برای تبدیل مواد اولیه به اندازه‌های مناسب (مانند میوه‌ها، سبزیجات و غلات).
- پخت و پز: ماشین‌آلاتی که برای پخت غذاها و محصولات مختلف استفاده می‌شوند.
2. بسته‌بندی:
- بسته‌بندی اتوماتیک: ماشین‌آلاتی که محصولات را به صورت اتوماتیک بسته‌بندی می‌کنند، از جمله بسته‌بندی وکیوم و بسته‌بندی در ظروف مختلف.
- برچسب‌زنی: دستگاه‌هایی که برچسب‌ها را به محصولات اضافه می‌کنند.
3. کنترل کیفیت:
تست و کنترل:ماشین‌آلاتی که برای بررسی کیفیت محصولات نهایی و اطمینان از رعایت استانداردها استفاده می‌شوند.
4. نگهداری و انجماد:
- سیستم‌های انجماد: ماشین‌آلاتی که برای انجماد و نگهداری محصولات غذایی به کار می‌روند.
- یخچال‌ها و فریزرها:برای نگهداری محصولات در دماهای مناسب.
5. تولید نوشیدنی‌ها:
- دستگاه‌های پرکن: برای پر کردن بطری‌ها و قوطی‌ها با نوشیدنی‌ها.
- فیلترها و تصفیه‌کننده‌ها: برای تصفیه آب و تولید نوشیدنی‌های مختلف.
6. تولید کنسرو و فرآوری:
- دستگاه‌های کنسرو: برای تهیه و بسته‌بندی کنسروها.
- پاستوریزاسیون: برای از بین بردن میکروارگانیسم‌ها و افزایش ماندگاری محصولات.
7. تولید نان و شیرینی:
- دستگاه‌های خمیرگیری: برای آماده‌سازی خمیر نان و شیرینی.
- فرهای صنعتی: برای پخت نان و شیرینی‌ها.
8. تولید محصولات لبنی:
- دستگاه‌های هموژنیزه:برای تولید شیر و محصولات لبنی.
- دستگاه‌های پنیرسازی: برای تولید انواع پنیر.
این ماشین‌آلات به افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات غذایی کمک می‌کنند.
طراحی و ساخت تابلو برق صنعتی
تابلو برق صنعتی نقش حیاتی در سیستم‌های برق‌رسانی و کنترل ماشین‌آلات در صنایع مختلف دارد.
- توزیع انرژی: تابلوهای برق برای توزیع برق به بخش‌های مختلف یک کارخانه یا تأسیسات صنعتی استفاده می‌شوند.
- کنترل و راه‌اندازی موتورها:تابلو برق‌ها به کنترل موتورها و تجهیزات الکتریکی کمک می‌کنند، از جمله راه‌اندازی، توقف و کنترل سرعت.
- سیستم‌های حفاظتی:تابلوهای برق شامل فیوزها، کلیدهای اتوماتیک و رله‌های حفاظتی هستند که از تجهیزات در برابر اضافه بار و نوسانات برق محافظت می‌کنند.
- کنترل خودکار:تابلو برق‌ها به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی متصل می‌شوند و امکان کنترل خودکار فرآیندها را فراهم می‌کنند.
- مانیتورینگ:تابلوهای برق می‌توانند شامل سیستم‌های مانیتورینگ برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و تشخیص مشکلات باشند.
- ایمنی کارگران:تابلو برق‌ها با رعایت استانداردهای ایمنی، به حفاظت از کارگران و تجهیزات کمک می‌کنند.
- جمع‌آوری داده‌ها: برخی تابلوها قابلیت جمع‌آوری و ثبت داده‌های عملکردی تجهیزات را دارند که برای تحلیل و بهبود عملکرد مفید است.
- مدیریت بار الکتریکی: تابلوهای برق می‌توانند به مدیریت بارهای الکتریکی کمک کنند تا از مصرف بهینه انرژی اطمینان حاصل شود.
این تابلوها به عنوان قلب سیستم‌های برق صنعتی عمل کرده و کارایی و ایمنی را بهبود می‌بخشند.
راه اندازه و تعمیر دستگاه پاستور لبنیات در مشهد
ساخت، راه‌اندازی و سرویس پاستورایزرهای لبنیات فرآیندی حیاتی در صنعت لبنیات است که به حفظ کیفیت و ایمنی محصولات کمک می‌کند. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است؛ ابتدا تحلیل نیازها با شناسایی نوع محصولات لبنی و ظرفیت تولید انجام می‌شود. سپس طراحی سیستم بر اساس نوع فرآیند پاستوریزاسیون، انتخاب تجهیزات مناسب و ساخت پاستورایزر با استفاده از مواد با کیفیت و استانداردهای بهداشتی صورت می‌گیرد. در مرحله نصب و راه‌اندازی، دستگاه در محل تولید نصب و به سیستم‌های آب و برق متصل می‌شود و تست‌های اولیه برای اطمینان از عملکرد صحیح انجام می‌گیرد.
پس از آن، آزمایش و کنترل کیفیت برای بررسی دما و زمان پاستوریزاسیون و کیفیت محصولات نهایی انجام می‌شود. همچنین، آموزش پرسنل در مورد نحوه کار با دستگاه و نگهداری آن از اهمیت بالایی برخوردار است. در نهایت، برنامه‌ریزی برای نگهداری پیشگیرانه و ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، تضمین‌کننده عملکرد بهینه پاستورایزرها خواهد بود.
ساخت و راه‌اندازی پلیت کولر
پلیت کولر یا کولر پلیت، یک نوع سیستم خنک‌کننده است که معمولاً در صنایع مختلف برای کاهش دما و کنترل رطوبت استفاده می‌شود. این سیستم‌ها معمولاً از پلیت‌های فلزی یا سرامیکی ساخته می‌شوند که به طور مستقیم با مایع خنک‌کننده در تماس هستند و دما را به سرعت کاهش می‌دهند. پلیت کولرها به دلیل کارایی بالا و مصرف انرژی کم، در کاربردهای صنعتی و تجاری بسیار محبوب هستند.
ساخت، راه‌اندازی و سرویس انواع پلیت کولر شامل مراحل زیر است:
1. ساخت پلیت کولر:
- طراحی: طراحی سیستم بر اساس نیازهای خنک‌کنندگی و شرایط محیطی.
- انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب برای پلیت‌ها و بدنه کولر.
- ساخت پلیت‌ها: تولید پلیت‌ها با دقت بالا برای افزایش کارایی.
- مونتاژ: مونتاژ اجزای مختلف سیستم، شامل پلیت‌ها، مبدل‌ها و سیستم‌های کنترلی.
2. راه‌اندازی:
- نصب: نصب پلیت کولر در مکان مناسب با توجه به شرایط محیطی.
- اتصالات: اتصال به سیستم‌های آب و برق و سایر نیازهای زیرساختی.
- آزمایش: انجام آزمایشات اولیه برای اطمینان از عملکرد صحیح و عدم نشتی.
3. سرویس و نگهداری:
- بازرسی دوره‌ای: بررسی منظم اجزا و عملکرد سیستم.
- تمیزکاری: تمیز کردن پلیت‌ها و دیگر اجزا برای جلوگیری از رسوب و کاهش کارایی.
- تعویض قطعات: تعویض قطعات آسیب‌دیده یا فرسوده به موقع.
- تنظیمات: انجام تنظیمات لازم برای بهینه‌سازی عملکرد سیستم.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
تماس: 09153131788
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.